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混凝土板厚控制

新闻来源:admin 查看热度:101 发布日期:2020-5-18

“板厚”,无论是公司内部的实测实量,抑或是业主方第三方检测中,都是占比极重的一项,同时也是最难控制、最难整改的一项。因此,楼板混凝土厚度控制,成为了影响房建项目实测成绩的一大关键点。在一系列的摸索和实践后,我们总结出以下方法:

一、拉线法

在项目主体刚开始施工时,我们采用最基本也是最直接的一个方式——“拉通线”来控制板厚。所谓“拉通线”,即在柱筋上用红油漆标识结构标高控制线,通过标高控制线标识拉通线测量混凝土浇筑完成面标高。这种方法简单直接明了,可一眼看出板厚是否有误差。

拉线法

但最终经过项目内部实测分析后发现,这种板厚控制做法存在极大的隐患。在混凝土浇筑完成后,我们发现板底模板出现一些大大小小的偏差,直接导致看似平整的板面由于板底模板的影响,出现不合格的情况。除此之外,柱的竖向钢筋在施工时可能会在外部施工影响的情况下产生较小的偏位等,最终导致标高控制线不准、通线晃动等不良影响,这直接导致板厚控制出现偏差,无法达到预期效果。

二、插钎法

当发现常规的拉线法控制板厚无法满足项目要求后,项目部果断决定,在采用拉线控制的同时,采用插钎法对板厚进行二次控制。

插钎法控制板厚

插钎法——即按照设计要求的板厚,采用钢筋制作小型钢筋插钎器,在混凝土浇筑施工大面找平时人工插入板中,每1.5m~2m检查一处,实时监测板厚。

但此方法受人为影响极大,当管理人员监督不到位时,工人极易产生疲懒情绪,导致实施中无法全面覆盖,即无法百分百保证板厚。同时,工具的制作精密程度、操作过程中的操作手法等众多因素,都将造成板厚实测数据波动较大,大大影响板厚控制成果。

三、“三段式”控制

经过两次板厚控制方式的调整,项目部板厚控制仍存在较大问题,尚不能满足要求,因此,项目投入大量人力物力,采取通过事前、事中、事后控制的“三段式”控制方式,结合拉线法与插钎法,对板厚控制进行改革。混凝土浇筑前及浇筑过程中,安排专人对板底进行水平极差测量,结合拉线法及插钎法控制板厚。

事中板底极差测量

但这种方法仍然存在着弊端,即板底龙骨的材质、规格等的差异及损耗,在一定程度上会影响施工中的测量结果,并且测量底板水平极差,得到的也仅是某一时段的测量数据,在施工环境的变化下,得到的数据并不完全具有代表性,从而无法有效地确保板厚。

四、板厚控制器

在以上几种方式都无法完全保证板厚合格率的情况下,保利大都汇通过不断总结、调整,对比优劣,结合现场实际情况,最终采取成品板厚控制器对板厚进行控制。

成品板厚控制器

成品板厚控制器如上图所示,在混凝土浇筑前,通过翼缘上的小孔固定在模板上,混凝土浇筑施工收面磨光至控制器上翼缘时,板厚即达到设计标准。同时,中空的造型也确保混凝土能够浇筑密实,有效地与周边混凝土粘结牢固。

板厚控制器固定示意图

与常规的混凝土板厚预制块以及止水节板厚控制法相比较,采用成品板厚控制器有以下几个优点:

1、成型美观,比混凝土板厚预制块更方便运输,与周边混凝土结合更加牢固可靠;

2、造价低廉,每个板厚控制块的成本不足同规格止水节的一半;

3、强度高,比较于止水节,成本板厚控制器强度更高,施工过程中不易造成破坏。

采用板厚控制器控制浇筑混凝土厚度,不仅能够让作业人员直观、准确地掌握厚度控制情况,同时,也极大地方便了过程中对现场板厚、钢筋保护层厚度等内容的检查,可及时发现其问题所在并安排人员整改。

保利大都汇项目形成以板厚控制器为主,拉线法、插钎法等多重手段共同发力的板厚控制制度,并根据现场实际情况,不断地分析总结,推陈出新,确保项目优质履约,并为顺利获选成都市优质结构工程打下牢固的基础。

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